Parkeringsgarage är en miljö där kapslingskraven ofta varierar inom samma anläggning. Ett uppvärmt garage med begränsad fuktbelastning skiljer sig från ett öppet parkeringshus där armaturer och annan elektrisk materiel utsätts för vind, regn, snö, vägsmuts och stora temperaturvariationer.
Öppna och slutna garage har olika förutsättningar
I ett slutet parkeringsgarage är vattenbelastningen normalt lägre än i ett öppet parkeringshus, men fordon för in både vatten, snö och vägsalt. Kondens och smuts kan också påverka installationen över tid.
I öppna garage behöver delar av installationen i praktiken bedömas med hänsyn till utomhusliknande påverkan. Placering nära öppna fasader, ramper och infarter kan innebära betydligt större vattenbelastning än längre in i byggnaden.
IP54 och IP65 är vanliga projekteringsnivåer
IP54 ger dammskydd och skydd mot vattenstänk och kan vara relevant i många garageytor. IP65 ger dammtät kapsling och skydd mot vattenstrålar och används ofta där miljön eller rengöringen är mer krävande.
Det innebär dock inte att IP65 bör anges slentrianmässigt för all materiel i hela anläggningen. Kravet bör kunna kopplas till en identifierad yttre påverkan.
Korrosion är en separat fråga
Vägsalt och fukt gör korrosionsbeständighet särskilt viktig i parkeringsgarage. IP-klassen anger inte materialets motstånd mot korrosion. Armaturhus, fästen, skruvar och andra komponenter behöver därför väljas med hänsyn till den kemiska och korrosiva miljön.
Mekanisk tålighet och placering
Armaturer och annan materiel kan även utsättas för påkörning eller slag. Där detta är relevant bör IK-klass och fysisk placering vägas in. Installation nära körbanor kan behöva annan mekanisk robusthet än utrustning högt i tak.
Projektera efter zoner
En lämplig metod är att skilja mellan exempelvis centrala garageytor, infarter, ramper, tvätt- eller spolutsatta områden och öppna fasadzoner. Då kan kapslingskraven anpassas efter verklig exponering.
För parkeringsgarage bör IP-klass alltså ses tillsammans med vattenbelastning, rengöring, korrosion, temperatur och mekanisk påverkan. Det ger en mer relevant teknisk specifikation och minskar risken för både under- och överkrav.